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金华回收钨粉,变废为宝,你我共赢

2020-02-25 11:06:01 455次浏览

价 格:面议

我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量仅86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家

。二是科技投入较少,缺乏高端技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%,科技研发水平不高,原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低,产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上,但硬质合金销售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

钨泥在常温下具有固定的形状,随着温度的升高污泥会逐渐变软,与橡皮泥一样可以任意揉捏改变形状,这就是钨泥的基本形态。钨泥通常是灰黑色的,也可以经过染色变成它的颜色,如灰白色、红色、绿色、褐色等,染色并不会对产品的性能产生影响。

钨泥的性能

钨泥具有很多独特的性能,主要体现在形状任意性、黏性、无毒性、疏水性以及高密度等性能。钨泥密度一般在8g/cm3~10g/cm3,仅次于铅的密度(11.3g/cm3)可作为配重产品使用。再加上钨泥的形状可以任意改变,在用于配重调整时会更加灵活。

钨泥还具有黏性和防水性,该性能优势主要表现在渔具上的使用,钨泥可以替代渔坠子产品作为鱼钩下潜的配重物。

瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料,可在接近钨熔点和稍超过钨熔点的温度下使用,工作时间很短,几秒至200秒便完成使命,所以叫瞬时高温材料。这类材料主要用来制造航天器的高温部件,如火箭喷管、制导导弹飞行方向的燃气舵、导弹端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的最主要使用性能,因为固体燃料的燃气温度一般高达2700~3300℃,燃气流中含有大量的固体粒子,对喷管、燃气舵等部件有严重的冲刷和烧蚀作用;而且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至工作温度)工作的,因此对部件产生激烈的热震破坏作用。对端头而言,当飞行器飞入太空再进入大气层时,由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦产生高温和侵蚀。钨铜材料是能够满足上述要求的较好材料。

随着碳一碳(C—C)纤维复合材料的研制成功和发展,因它具有质轻和抗热震性好的优点,火箭喷管喉衬越来越多地用它来制造。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料,对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制造。

破甲材料

钨铜材料可用作破甲材料,即一种所谓“药型罩”材料。用钨铜材料(常用W-30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩,倒装于弹药简的前端,靠火药的温度和压力使罩变形成射流而穿甲。这种药型罩最早用紫铜制造,并大量应用。为了增大罩的单位质量从而提高破甲能力,后来研制单位质量比紫铜大的钨铡材料药型罩,在理想的情况下,它比紫铜罩的破甲能力提高30%左右。

  • 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C
    19-06-14 15:26:01
  • 钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸
    19-06-28 16:14:02
  • 随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升,钨资源回收利用的技术也在不断增加,常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧—氨浸法等,有些回收方法则因为环境污染大、回收率低等原因逐渐被淘汰了,如苏打烧结法制取APT,也出现
    19-08-09 19:02:01
  • 钼的用途钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高强度及耐腐蚀性能。 尽管钼主要应用于钢铁领域,但由于钼本身具有多种特性,它在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大。我国钼回收利用
    19-08-09 23:14:01
  • 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C
    19-06-14 15:42:01
  • 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(C
    19-06-28 15:14:02
  • 钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为
    19-06-14 15:58:01
  • 钨是一种战略金属。众所周知,稀有金属是国家的重要战略资源,而钨是典型的稀有金属,具有极为重要的用途。它是当代高科技新材料的重要组成部分,一系列电子光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等均需使用独特性能的钨。用量虽说不 大,但至关
    19-06-28 16:14:02
  • 钨铜是指钨和铜组成的合金,常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为
    19-06-28 16:02:01
  • 我国钼回收利用起步较晚,回收率也比较低。发达国家钼选矿回收率高达90%以上,钼矿的精矿品味大于52%,而我国钼选矿回收率为80%-87%,钼精矿品味为45%-52%。此外,我国钼回收利用面也比较窄,主要是将含钼废催化剂和含钼废渣及金属制品生
    19-08-10 04:26:02
  • 我国钼的产量和消费量稳步增加。随着我国机械、航空、工业、铁道等行业的快速发展,对特种钢的需求将会增加,钼的消费量会进一步增长,为了保护我国的钼资源和环境,满足国内钼需求,实现经济可持续发展,国家不断出台措施限制钼开采和出口,我国钼行业也应该
    19-08-10 02:04:01
  • 随着各国对钨二次资源回收利用率的不断提升,钨资源回收利用的技术也在不断增加,常见的有机械破碎法、硝石法、锌熔法、电解法、浸出法、还原法、焙烧—氨浸法等,有些回收方法则因为环境污染大、回收率低等原因逐渐被淘汰了,如苏打烧结法制取APT,也出现
    19-08-09 17:26:01
  • 钼的用途钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高强度及耐腐蚀性能。 尽管钼主要应用于钢铁领域,但由于钼本身具有多种特性,它在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大。我国钼回收利用
    19-08-09 18:52:01
  • 钼在各地区土壤分布不均衡,造成某些地区因为钼含量偏高而出现“痛风病”,如亚美尼亚居民每日钼摄入量高达10~15mg,当地痛风病发病率很高,有些地区因为缺钼而出现“水土病”,如我国河南林县等食管癌高发地区,调查显示当地粮食、居民血清及土壤中钼
    19-08-09 19:06:01
  • 钨泥是一种健康环保的新兴产品,其本身不含有毒成分也不会对环境造成污染,具有长久的使用寿命。因为该产品常用于儿童玩具,所以在使用时要防止儿童吞食,并且在拿捏过后要洗手。钨泥在存放时要避免和食品放在一起以防误食,并且远离儿童能触摸的地方。在使用
    19-08-09 21:28:01
  • 我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量仅86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少,缺乏高端技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质
    19-06-28 15:10:01
  • 钨泥在常温下具有固定的形状,随着温度的升高污泥会逐渐变软,与橡皮泥一样可以任意揉捏改变形状,这就是钨泥的基本形态。钨泥通常是灰黑色的,也可以经过染色变成它的颜色,如灰白色、红色、绿色、褐色等,染色并不会对产品的性能产生影响。钨泥的性能钨泥具
    19-06-28 14:52:01
  • 全球钨的供给主要由两部分构成,一部分是新产钨精矿供应,这部分约占钨总供给量的76%,其中66%进入最终的钨产品,10%成为生产过程中的废料重新生产。另一部分来来自钨的二次资源的回收利用,也就是对钨生产过程中的固体废渣以及终端消费品废弃物的回
    19-06-28 15:54:01
  • 钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥,主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力,主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃),降低钨铜表面温度,保证在高温极端条件下使
    19-06-28 15:44:01
  • 我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量仅86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少,缺乏高端技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质
    19-06-28 15:00:01

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